La fabricació lidera el camí cap a la vora, confirma l’enquesta


La informàtica perifèrica està obrint el camí cap a una automatització i un seguiment més efectius dels actius, sistemes, processos i entorns industrials són cada cop més importants en les indústries manufactureres, com ara el transport, l’electrònica, la mineria i el tèxtil.

Quan es mira el progrés de la informàtica de punta a les principals indústries, la fabricació està liderant el camí, un fet recent Estudi AT&T conclou. La indústria està aprofitant al màxim les tecnologies 5G i IoT per “transformar les operacions a la vora de maneres innovadores, avançant amb iniciatives com ara l’emmagatzematge intel·ligent, l’optimització del transport, l’inventari intel·ligent i el manteniment augmentat”, afirmen els autors de l’informe.

En aquest moment, el 78% dels fabricants a nivell mundial estan planificant, han implementat parcialment o han implementat completament un cas d’ús de punta, mostra l’estudi. A més, el 50% dels fabricants es troben en l’etapa madura de desplegament per almenys alguns dels casos d’ús de la seva xarxa de punta.

“Això posa la fabricació per davant de les verticals energètiques, financeres i sanitàries quan es tracta d’adopció de punta”, assenyalen els autors de l’informe d’AT&T. “Entre tots els casos d’ús de punta, la inspecció de qualitat basada en vídeo va ocupar la màxima prioritat per als fabricants per a la implementació total o parcial. També es va puntuar com un dels més baixos en risc percebut”. Aquestes implementacions impliquen una combinació de sensors i càmeres IoT “per identificar defectes en temps real a la línia de muntatge per tal de descobrir les causes arrels dels defectes més ràpidament, millorar la qualitat del producte i reduir els residus en el procés”.

Baixeu la infografia ara: opinions dels líders de fabricació sobre la informàtica Edge i 5G

Per exemple, tal com s’il·lustra a l’informe, “un fabricant d’automòbils pot utilitzar dispositius de vora per veure un cotxe mentre travessa la línia de muntatge, i si no s’instal·la una fulla del parabrisa en un cotxe a causa de la variació en el conjunt del parabrisa, poden ràpidament reviseu les imatges per trobar exactament quants cotxes es van veure afectats pel problema. Aleshores, el fabricant d’automòbils pot arreglar els defectes de cada vehicle parcialment acabat abans de rodar més avall per la línia de muntatge on el problema es podria agreujar, incórrer en reelaboració o malbaratament al final del procés de fabricació.

Vegeu també: Fabricació per davant de la corba mitjançant AI, 5G i Edge

La informàtica perifèrica està obrint el camí cap a una automatització més eficaç i el seguiment dels actius, sistemes, processos i entorns industrials són cada cop més importants en les indústries manufactureres, com ara el transport, l’electrònica, la mineria i els tèxtils. Per tal d’implementar pràctiques més segures i productives, les empreses estan automatitzant els seus processos de fabricació amb sensors IoT “, diu Debraj Sinha, director de màrqueting de productes de NVIDIA, en un recent publicació. “Els sensors IoT generen grans quantitats de dades que, quan es combinen amb la potència de la IA, produeixen coneixements valuosos que els fabricants poden utilitzar per millorar l’eficiència operativa”.

A moltes aplicacions d’inspecció d’IA, la informàtica de punta “ofereix un ample de banda reduït, una latència més baixa i la proximitat de les dades”, assenyalen els autors de l’informe d’AT&T. “La potència de l’edge permet fer-ho a través de múltiples instal·lacions globals, gestionant eficaçment la gran quantitat de fitxers i formats que es troben normalment en el flux de treball d’un fabricant modern”. Els autors de l’informe d’AT&T també afegeixen una paraula de precaució, assenyalant que, tot i que la indústria manufacturera “normalment no es considera l’objectiu dels ciberatacs, però a mesura que continuem pel camí cap a la transformació tecnològica, la ciberseguretat és cada cop més important com a prioritat”.

Kevin L. Jackson, autor i director general de GC GlobalNet, es fa ressò d’aquestes preocupacions en un recent article, assenyalant que l’augment del treball remot durant els últims dos anys i mig “va descobrir la complaença de la indústria a l’hora d’adoptar moltes eficiències habilitades per la tecnologia de xarxa i les proteccions de ciberseguretat necessàries. També il·lumina la importància de les dades en temps real. Aquestes interrupcions massives de la cadena de subministrament no només van posar de manifest la manca de visibilitat de la cadena de subministrament, sinó la incapacitat de la indústria per respondre als canvis en la demanda dels clients. La fabricació intel·ligent realment requereix una visibilitat molt millorada de la cadena de subministrament i la capacitat de detectar els canvis en la demanda dels consumidors. Històricament, els gestors de la cadena de subministrament han mirat al passat per intentar planificar el present, però això no funciona en el món actual. Heu de sentir realment el que està passant ara per respondre, reduir el risc i augmentar l’eficiència”.

El cas de negoci per a la informàtica de punta és convincent per moltes raons, ja que “ajuda els fabricants a augmentar la qualitat alhora que redueixen els seus costos operacionals”, afirma Jackson. A més, ofereix als fabricants oportunitats per “reduir els seus requisits d’amplada de banda i reduir la latència de la xarxa. Els avantatges de la proximitat de dades també es poden utilitzar per emprar la inspecció d’intel·ligència artificial en diverses instal·lacions d’una manera molt coherent i rendible”.

El canvi a la vora “està portant la fabricació intel·ligent a un nou nivell”, escriu Jackson.